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国内案例
甘竹501罐头分享

项目背景
   “甘竹”罐头集传统的食品工艺与现代科学技术于一体,自1988年投放市场以来,赢得了广大消费者的信赖和钟爱。公司产品遍及全国及东南亚地区,产销量在同行业中遥遥较先进。其中501椭圆罐装的277g鲮鱼罐头最为 畅销。每年产销罐头约1亿罐,约占国内同类市场的70%。 在用设备生产线已经运行多年,需要更新换代,经过多次来我司进行实地考察,决定使用我司现代化生产线进行升级改造

客户需求 :
►现在有501鲮鱼罐头单模半自动数控冲床,共6条生产线;
►人工成本高:设备操作工人12小时/12人,24小时/共24人;
►生产效率低:6套数控冲/每分钟约300罐;
►空罐周转慢:每班/2人,共4人,用于空罐运载到实罐车间生产;
►产品废品率:每台数控冲床废品率0.5%,6条生产线废品率达到3%;
►占地面积大:1条生产线占地40平方米,6条共240平方米加通道与操作、周转空间,约为600平;
► 设备能耗大:每小时耗电20kw/台,每小时耗电120kw/6台;
►安全风险高:因用人多和自动化程度不高,存较大的安全隐患;
►生产噪音大:生产噪音严重超标。




方案介绍:
根据我司技术团队驻厂与用户生产团队进行深度交流,收集分析引起问题的根源。把问题进行总结发现根因,并进行归类总结,方案设计立足以下几点:
♦设备减少:设备从6条半自动生产线减少到1条;冲床从12台减少2台;
♦效率提升:从当前6条300罐/分钟,提升至1条300罐/分钟; 
♦成本节省:从每班24小时/24人减少至每班24小时/4人。
♦配套减员:原24小时/4人用于周转空罐至实罐车间,直接将生产线与实罐车间联线联控,实现同步生产,无需空罐周转人员;
♦材料节省:原6条生产线累计废品率高达到3%,降低至0.3%/台;
♦缩小占地面积:从600平方米减少至200平方米,降低生产安全风险:生产线自动化,生产无人化,从而大大降低生产安全风险;
♦环境改进:厂房整洁、噪音降低; 降低能耗:每小时耗电120kw,降低至60kw;



客户收益反馈​​​​​​表: